In Flexo là gì? Ưu & nhược điểm của kỹ thuật in Flexo

Kỹ thuật in Flexo có khả năng tạo ra những bức hình họa tiết tinh xảo, màu sắc vô cùng sống động trên áo thun và các chất liệu vải khác như vải lụa, polyester, thun cá sấu,… Flexo trở thành một trong những phương pháp in rất được yêu thích hiện nay. Nhằm giúp bạn hiểu rõ hơn về công nghệ in Flexo, hãy cùng Áo Thun Sài Gòn khám phá nội dung dưới đây.

Xem thêm: Tổng hợp các công nghệ in áo phổ biến

Phương pháp in Flexo là kỹ thuật in sử dụng một tấm in làm từ cao su hoặc photopolymer và được sử dụng để chuyển mực lên các bề mặt khác nhau như vải, kim loại, nhựa, giấy,… Mực sẽ được cấp cho khuôn thông qua trục anilox (chế tạo từ kim loại với hàng ngàn lỗ nhỏ trên bề mặt).

Sau đó, trục được nhúng một phần vào khay đựng mực, các hạt mực sẽ chảy vào trong lỗ anilox (để tiết kiệm mực in, bên gia công thường dùng một thanh gạt mực để bỏ bớt mực thừa). Trục anilox tiếp xúc với khuôn in và chuyển mực sang khuôn, cuối cùng là khuôn in sẽ ép lên bề mặt cần in để tạo hình.

Trục anilox trong hệ thống in Flexo
Trục anilox trong hệ thống in Flexo

Xem thêm: Công nghệ in trame là gì?

Ưu nhược điểm của công nghệ in Flexo

Nhằm giúp bạn đánh giá khách quan hơn về kỹ thuật in Flexo, hãy cùng Áo Thun Sài Gòn tham khảo nội dung sau:

Ưu điểm

Kỹ thuật in Flexo sở hữu rất nhiều ưu điểm đặc biệt, điển hình như:

  • Máy in dùng kỹ thuật in Flexo có thể sử dụng để in ấn nhiều hình ảnh khác nhau như hình thực, logo, slogan, hình hoạt họa,…
  • Có thể in trên nhiều vật liệu khác nhau như vải, giấy, kim loại, bìa carton,…
  • Mực in khô rất nhanh nên không gây lem màu, độ bám màu cao và trong thời gian dài.
  • Ống bản in có thể tự tháo rời để in mẫu thử, tránh tình trạng in cài đặt gây lỗi.
  • Giá thành để mua máy móc và thực hiện in Flexo khá rẻ so với nhiều phương pháp in khác.
  • Tốc độ in có thể lên đến 300m cho mỗi phút, giúp tăng hiệu suất sản xuất, tiết kiệm thời gian in ấn cho công xưởng.
  • Công nghệ in Flexo chỉ sử dụng các loại mực thân thiện với môi trường như mực gốc nước, mực UV.

Nhược điểm

Ngoài những ưu điểm trên, in Flexo cuộn cũng còn một số nhược điểm nhỏ như:

  • Thời gian chuẩn bị các tấm in và căn chỉnh màu sắc khá tốn thời gian, đặc biệt là đối với các thiết bị phức tạp, nhiều màu sắc.
  • Vẫn còn gặp khó khăn trong việc tái tạo các chi tiết siêu nhỏ hoặc màu gradient phức tạp.
  • Cần bảo dưỡng thiết bị in thường xuyên để đảm bảo chất lượng in ấn.
Hệ thống in Flexo cần được bảo dưỡng thường xuyên
Hệ thống in Flexo cần được bảo dưỡng thường xuyên

Xem thêm: Ưu và nhược điểm của phương pháp in nhung

Khám phá quy trình in Flexo

Quy trình in Flexo được thực hiện với 3 bước chính, bao gồm chuẩn bị vật liệu, in và xử lý sản phẩm sau in. Cụ thể quy trình này như sau:

Chuẩn bị dụng cụ cần thiết trước khi in

Khi in gia công Flexo, bạn cần chuẩn bị kỹ về bản in, mực và hệ thống máy móc phải hoạt động tốt. Bản in Flexo trước khi hoàn thiện phải trải qua các bước:

  • Chế bản và xử lý file in: Thiết kế file in dựa trên các phần mềm thiết kế để cho ra bản output film cuối cùng dạng pdf.
  • Chế tạo khuôn (Output film): Dữ liệu số từ máy tính sẽ chuyển thành dữ liệu tương tự (analog) trên film thông qua máy film. Một bản film sẽ có 4 tấm film, đại diện cho 4 màu là C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) và K (Key – Black).
  • Phơi khuôn: Sau khi đã ra film, các bản film sẽ được đưa vào máy kẽm để phơi kẽm. Các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn dưới quang hóa, phần không in được giữ lại do ánh sáng không xuyên qua được film.
  • Gắn trục: Gắn khuôn in lên trên trục quay của máy in.
Trang thiết bị cần chuẩn bị cho kỹ thuật in Flexo

Thực hiện in

Khi bắt đầu in, máy in Flexo sẽ hoạt động theo dạng cuộn tròn, chất liệu in lần lượt đi qua các trạm màu thông qua con lăn (lô chuyển). Mỗi trạm màu sẽ có một màu riêng và được gắn vào một khuôn in riêng.

Khi vải đi qua một trạm màu, hình cần in sẽ hiện lên bề mặt vải với màu in tương ứng. Quy trình tại mỗi trạm màu diễn ra như sau:

  • Màu in được chuyển từ mảng mực hay hộp mực lên lô máng mực thông qua chuyển động xoay của con lăn (trục quay).
  • Màu in từ lô máng mực sẽ chuyển sang lô anilox, màu trên lô anilox sẽ ép sang những vị trí được khắc nổi trên khuôn in.
  • Phần khuôn in dính mực được ép lên bề mặt chất liệu in, bản in hoàn chỉnh thông qua lực ép của các ống ép in.
Hệ thống máy in Flexo khi hoạt động
Hệ thống máy in Flexo khi hoạt động

Gia công, xử lý sản phẩm sau khi in

Sau khi quá trình in Flexo đã xong, sản phẩm in sẽ được gia công và hoàn thiện trước khi đến tay khách hàng. Xưởng có thể lắp sẵn các bộ phận cắt, cán màng,… bản in trên máy hoặc tách rời từng bộ phận và đưa sản phẩm tiếp tục gia công. Cuối cùng, thành phẩm sản phẩm in Flexo được đóng gói theo tiêu chuẩn riêng.

Một số lỗi thường gặp khi in Flexo sai kỹ thuật

Trong quá trình in Flexo cuộn, có thể kỹ thuật viên gặp phải mỗi số lỗi thường gặp như:

  • Mực in bị dính: Do nhiệt độ bị thay đổi và áp lực.
  • Mực bị lem: Có các vệt xuất hiện quanh đường biên, lỗi do dùng loại mực không phù hợp.
  • Mực in có bọt khí: Do lỗi thăng máy và hệ thống bơm mực không đều.
  • Mực in bị lốm đốm: Do mực in không đều, cạnh có xuất hiện các đốm hay sọc trên bản in.
  • Mực in bị tràn và phần tử in bị to nét: Do thừa mực in ở mép.
  • Mực in truyền kém: Do mực in bám dính yếu.
  • In mực bị mất chi tiết: Do mực in truyền kém, không bám dính.
  • Lem mực: Màu in sau khi ép quá mạnh, do đó màu in sau lên trước khi màu đầu chưa kịp khô.
Lỗi in không đều khi in Flexo
Lỗi in không đều khi in Flexo

Ứng dụng của công nghệ in Flexo trong ngành may mặc

In gia công Flexo ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành may mặc thời trang, tạo nên nhiều sản phẩm cao cấp, đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Một số ứng dụng nổi bật của công nghệ in Flexo có thể kể đến như:

  • In ấn áo thun, áo đồng phục: Nhiều mẫu áo thun, áo đồng phục có sử dụng công nghệ in Flexo, giúp mẫu áo trông thời trang hơn, hình ảnh sắc nét và sặc sỡ hơn.
  • In nhãn mác và bao bì sản phẩm: Hầu hết các loại nhãn mác, bao bì hiện nay đều sử dụng kỹ thuật in Flexo. Bởi Flexo khiến nhãn mác trông đẹp mắt, bền hơn, thu hút khách hàng.
  • In trực tiếp trên vải để làm họa tiết: Flexo có thể được in trực tiếp lên vải dệt như cotton, vải cá sấu, polyester nhờ vào khả năng sử dụng mực gốc nước và mực UV.
  • In ấn khổ lớn: Trong sản xuất in ấn họa tiết rèm cửa, khăn trải bàn hoặc các loại vải trang trí nội thất khác, in Flexo cũng được sử dụng khá phổ biến.
Sản phẩm in Flexo áo thun đồng phục
Sản phẩm in Flexo áo thun đồng phục

Áo Thun Sài Gòn - Địa điểm cung cấp dịch vụ in áo uy tín

Trên thị trường hiện nay, có không ít địa điểm cung cấp dịch vụ in áo thun, áo đồng phục chất lượng. Trong đó, thương hiệu Áo Thun Sài Gòn – Đơn vị sở hữu hơn 15 năm kinh nghiệm phát triển các mẫu áo đồng phục chất lượng, giá cả phải chăng, phù hợp cho mọi doanh nghiệp.

Đến nay, Áo Thun Sài Gòn đã hợp tác với hơn 100.000 khách hàng, nhiều doanh nghiệp từng đặt may thường xuyên quay lại đơn vị để đặt thêm theo định kỳ. Khi doanh nghiệp đặt hàng tại đơn vị, chúng tôi cam kết:

  • May trang phục theo đúng tiến độ như mong muốn, giao kết hợp đồng ban đầu.
  • Hỗ trợ thiết kế hoàn toàn miễn phí cho toàn bộ mẫu áo thun.
  • Giao hàng trên toàn quốc với giá cả phải chăng, có các chính sách trợ giá tùy theo số lượng mua hàng.
  • Hỗ trợ đổi trả, may mới nếu mẫu bị hỏng, lỗi do nhà sản xuất.
Thương hiệu Áo Thun Sài Gòn cung cấp các mẫu áo thun đồng phục cao cấp
Thương hiệu Áo Thun Sài Gòn cung cấp các mẫu áo thun đồng phục cao cấp

Tổng kết

Kỹ thuật in Flexo mang đến sản phẩm có hình in cao cấp, sắc nét nên được không ít khách hàng chọn để thiết kế hình in cho mẫu áo của mình. Nếu khách hàng muốn được tư vấn thêm về phương pháp in Flexo hoặc các kiểu áo thun mới, vui lòng liên hệ đến Áo Thun Sài Gòn qua hotline 028.6650.8833 – 0902.420.833 để được hỗ trợ tư vấn chi tiết.

Rate this post

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Thông Tin Khác